Mitä laitteita pinnoitteiden tuotantolinjalla on?

Mitä laitteita pinnoitteiden tuotantolinjalla on?

Täydellinen pinnoitteen tuotantolinja on rakennettu neljästä peräkkäin toimivasta ydinlaiteryhmästä: a esikäsittelyjärjestelmä joka puhdistaa ja valmistelee pinnan, an sovellusjärjestelmä joka levittää pinnoitemateriaalia, a kovettuva uuni joka kovettaa viimeistelyä, ja a kuljetus- ja ohjausjärjestelmä joka siirtää osia automaattisesti jokaisen vaiheen läpi. Näiden neljän ryhmän lisäksi useimmat linjat sisältävät myös jauheen tai maalin talteenottojärjestelmän, jäähdytysosan, ilmanvaihto- ja poistolaitteet sekä linjaa pitkin sijoitetut laaduntarkastuspisteet.

Ymmärtää mitä kukin pala pinnoitteen tuotantolinja equipment itse asiassa - sen sijaan, että linjaa käsitettäisiin yhtenä mustana laatikkona - on paljon helpompi suunnitella laitoksen sijoittelua, arvioida läpimenoa, budjetoida apuohjelmia tai ratkaista laatuongelma, kun se ilmenee jossakin tietyssä vaiheessa eikä toisessa. Alla olevissa osissa on eritelty jokainen laiteryhmä yksityiskohtaisesti sekä käytännön tekijät, jotka vaikuttavat linjan konfigurointiin.

Esikäsittelyosaston laitteet

Pinnoitteen tarttuvuus riippuu lähes täysin siitä, kuinka puhdas ja kemiallisesti valmistettu pinta on ennen kuin pinnoitemateriaali koskettaa sitä. Tästä syystä esikäsittelyosa on tyypillisesti linjan pisin fyysinen osa, joka muodostaa usein merkittävän osan linjan kokonaispituudesta, vaikka se ei yksinään tuotakaan näkyvää viimeistelyä.

• Rasvanpoistosäiliöt tai ruiskutusasemat, jotka poistavat öljyn, pölyn ja valmistusjäämät työkappaleen pinnalta ennen kemiallisen käsittelyn aloittamista.
• Huuhteluasemat, jotka asennetaan usein useissa vaiheissa tuoreella ja kierrätetyllä vedellä, jotka poistavat rasvanpoistosta jääneet kemikaalijäämät ennen seuraavaa käsittelyvaihetta.
• Fosfatointi- tai muunnospinnoitussäiliöt, jotka luovat kemiallisen kerroksen, joka parantaa sekä korroosionkestävyyttä että pinnoitteen tarttuvuutta, mikä on erityisen tärkeää osille, jotka ovat alttiita ulko- tai kosteille olosuhteille asennuksen jälkeen.
• Passivointi- tai tiivistyshuuhteluasemat, joita käytetään joillakin linjoilla viimeisenä esikäsittelyvaiheena konversiopinnoitekerroksen stabiloimiseksi edelleen.
• Kuivausuuni tai ilmaveitsikuivausosa, joka poistaa pintakosteuden ennen kuin osa tulee pinnoitusalueelle, koska jäännöskosteus tässä vaiheessa voi aiheuttaa tartuntavirheitä prosessin myöhemmässä vaiheessa.

Päällystyslaitteet

Tämä on vaihe, jonka useimmat ihmiset ajattelevat, kun he ajattelevat pinnoituslinjaa, mutta siihen liittyvät varusteet riippuvat suuresti siitä, minkä tyyppistä pinnoitusmateriaalia käytetään ja kuinka yhtenäinen osan geometria on kappaleesta toiseen.

Jauhemaalaussovellus

Jauhemaalauslinjoissa käytetään sähköstaattisia ruiskupistooleja, jotka lataavat jauhehiukkasia niin, että ne houkuttelevat maadoitettua työkappaletta, sekä ruiskutuskaappia, joka sisältää yliruiskun, ja jauheen talteenottojärjestelmää, joka kerää ja kierrättää käyttämättömän jauheen uudelleenkäyttöä varten. Talteenottojärjestelmät ovat tärkeä tekijä materiaalikustannusten hallinnassa, koska hyvin huollettu järjestelmä voi ottaa talteen suuren osan yliruiskutetusta jauheesta uudelleenkäyttöä varten sen sijaan, että sitä käsitettäisiin jätteenä.

Nestemäisen maalin levitys

Nestemäiset päällystyslinjat luottavat sen sijaan ruiskupistooleihin tai upotussäiliöihin, jotka on yhdistetty tuuletetun ruiskutuskaapin kanssa, joka on suunniteltu hallitsemaan liuotinhöyryä ja yliruiskutusta turvallisesti. Nestelinjat tarvitsevat tyypillisesti lisää poistokapasiteettia jauhelinjoihin verrattuna, koska liuotinpohjaisista pinnoitteista vapautuu levityksen aikana haihtuvia yhdisteitä, jotka on poistettava ja käsiteltävä turvallisesti.

Automatisoidut patterit ja robottiruiskutusjärjestelmät

Monilla linjoilla on edestakaisin liikkuva ruiskutuspistoolijärjestelmä, joka liikuttaa pistooleja pysty- tai vaakasuunnassa kuljettimen nopeuden mukaisesti, mikä tuottaa tasaisemman pinnoitteen paksuuden kuin pelkkä manuaalinen ruiskutus, erityisesti osissa, joilla on yhtenäinen, toistuva muoto. Suuremman volyymin toiminnot lisäävät joskus tiettyjä osien geometrioita varten ohjelmoituja robottiruiskuvarsia, mikä parantaa toistettavuutta, mutta vaatii enemmän asennusaikaa, kun osien rakenne muuttuu usein.

Kovetus- ja kuivauslaitteet

Kun pinnoitemateriaali on levitetty, se on kovetettava tai kuivattava kontrolloidussa lämmössä kestävän, sidotun pinnan muodostamiseksi. Tämä vaihe sisältää tyypillisesti tunnelityyppisen kovetusuunin, jossa on määritellyt lämpötilavyöhykkeet, koska jauhemaalaukset vaativat yleensä jatkuvan lämpötilan alueella 180 °C - 200 °C asettaa pitoajan täysin ristisilloittumiseen ja kovettumista varten.

Kovettumisuunit lämmitetään yleensä kaasulla, sähköelementeillä tai infrapunapaneeleilla, ja suuremmat linjat jakavat uunin usein useisiin vyöhykkeisiin, joten lämpötilaa voidaan nostaa asteittain sen sijaan, että sitä levitettäisiin kerralla, mikä vähentää lämpöherkkien alustojen pintavirheiden riskiä. Uunin eristyksen laatu ja ilmavirran suunnittelu vaikuttavat myös merkittävästi energiatehokkuuteen, sillä huonosti tiivistetyistä uunipaneeleista johtuva lämpöhäviö on yksi pinnoituslinjan suurimmista jatkuvista käyttökustannuksista.

Jotkin linjat lisäävät levityksen ja kovettumisen väliin haihdutusvyöhykkeen, jolloin liuotinpohjaiset pinnoitteet voivat osittain haihtua ennen uuniin menemistä, mikä vähentää pinnan kuplimisen riskiä, ​​joka johtuu kiinnijääneen liuotinhöyryn, joka laajenee lämmössä.

Kuljetus- ja linjaohjauslaitteet

A pinnoitteen tuotantolinja toimii vain jatkuvana prosessina kuljetus- ja ohjausjärjestelmiensä ansiosta, jotka koordinoivat kaikkia muita laitteita linjan varrella.

1. 1. Kattokuljetinjärjestelmät jotka kuljettavat osia esikäsittelyn, levityksen ja kovetuksen kautta tasaisella ohjelmoitavalla nopeudella pitäen jokaisen vaiheen synkronoituna.
2. 2. Ripustuskiinnikkeet tai koukut suunniteltu tietylle päällystettävälle osan geometrialle, mikä vaikuttaa suoraan pinnoitteen peittoon, esikäsittelykemikaalien valumiseen ja yleiseen sakeuteen.
3. 3. PLC-ohjauspaneelit jotka hallitsevat kuljettimen nopeutta, uunin lämpötilavyöhykkeitä ja ruiskutuslaitteiden ajoitusta keskitetystä käyttöliittymästä, usein tietojen kirjaamalla laadun jäljitettävyyttä varten.
4. 4. Jäähdytysosat sijoitetaan kuivausuunin jälkeen, jotta valmiit osat lasketaan turvalliseen käsittelylämpötilaan ennen purkamista, mikä suojaa sekä viimeistelyä että osia käsitteleviä käyttäjiä.
5. 5. Lastaus- ja purkuasemat , joka voi olla manuaalinen tai automaattinen tuotantomäärästä riippuen, jossa osat ripustetaan ennen esikäsittelyä ja poistetaan jäähdytyksen jälkeen.

Tukijärjestelmät, jotka pitävät pinnoituslinjan käynnissä

Neljän pääprosessin vaiheen lisäksi tarvitaan useita tukijärjestelmiä, jotta pinnoitteen tuotantolinja toimisi turvallisesti ja tasaisesti pitkien tuotantojaksojen ajan.

• Poisto- ja tuuletusjärjestelmät, jotka poistavat höyryt, ylisuihkuttavat hiukkaset ja lämmön suljetuista kaapeista ja uunialueista.
• Jätevedenkäsittelylaitteet linjoille, joissa käytetään märkäesikäsittelysäiliöitä, koska huuhteluvesi ja käytetyt kemikaalit vaativat tyypillisesti käsittelyn ennen tyhjennystä.
• Paineilmajärjestelmät, jotka toimittavat ruiskupistooleja, pneumaattisia kuljetinkomponentteja ja ilmaveitsen kuivausosia.
• Laaduntarkastusasemat, joihin voi kuulua pinnoitteen paksuusmittarit ja visuaaliset tarkastuspisteet, jotka on sijoitettu kovettumisen jälkeen.

Päällystyksen tuotantolinjan laitteet yhdellä silmäyksellä

Alla olevassa taulukossa on yhteenveto tyypilliseltä pinnoitteen tuotantolinjalta löytyvistä tärkeimmistä laiteryhmistä ja kunkin roolin roolista.

Tekijät, jotka on otettava huomioon valittaessa pinnoitteen tuotantolinjan laitteita

Kaikki laitokset eivät tarvitse samaa pinnoitteen tuotantolinjan laitteistoa, koska osakoko, tuotantomäärä ja pinnoitetyyppi muodostavat kaikki oikean kokoonpanon. Laitteiden valitseminen ottamatta huomioon näitä muuttujia johtaa usein pullonkauloihin yhdessä vaiheessa, kun taas linjan muut osat ovat vajaakäytössä.

• Yhdistä kuljettimen nopeus ja uunin pituus todelliseen päivittäiseen tuotantomäärään korkeimman saatavilla olevan nopeuden sijaan, koska ylimitoitettu järjestelmä lisää energiankulutusta tehostamatta kuitenkaan tehokkuutta.
• Varmista, että esikäsittelysäiliön mitoitus sopii suurimpaan työkappaleen kokoon, jonka linja tarvitsee käsitellä, mukaan lukien kiinnikkeiden ja kuljettimen kierrosten ripustusväli.
• Valitse käytössä oleville jauhetyypeille sopiva jauheen talteenottojärjestelmä, koska talteenottotehokkuus vaihtelee hiukkaskoon ja materiaalikoostumuksen mukaan.
• Tarkista uunivyöhykkeen ohjauksen joustavuus, jos linja käsittelee osia, jotka on valmistettu erilaisista substraattimateriaaleista, joilla on erilainen lämpöherkkyys.
• Suunnittele poisto- ja ilmanvaihtokapasiteetti käytössä olevan pinnoitekemian mukaan, koska nestemäiset liuotinpohjaiset järjestelmät vaativat yleensä suuremman ilmavirtauksen kuin jauhemaalauskopit.
• Tulevaisuuden tuotannon kasvuun vaikuttava tekijä kuljettimen pituuden ja lastausasemien mitoituksessa, koska linjan jälkiasennus suurempi kapasiteettia varten on tyypillisesti häiritsevämpää kuin riittävän kapasiteetin suunnittelu alusta alkaen.