Keskeiset edut:
Päällystyslinja suurille valukappaleille ja raskaiden kuorma-autojen osille
1. Sopeutuminen raskaaseen kuormitukseen ja korkeaan kohdistukseen
Suunniteltu erityisesti suurille valukappaleille (moottorilohkot, rungot, pyörännavat jne.) ja raskaiden kuorma-autojen osiin, se voi mukautua erittäin suuriin ja erittäin raskaisiin työkappaleisiin, joilla on vahva kantavuus ja vakaa pinnoitusprosessi ilman tärinää.
Mukautuu valukappaleiden karkeaan pintaan ja raskaiden kuorma-autojen osien monimutkaiseen rakenteeseen, voi peittää sisä- ja ulkopinnat, kulmat ja välit, ei sisällä pinnoitusumpikuja ja täyttää erityyppisten työkappaleiden pinnoitustarpeet.
2. Tasainen pinnoite ja erinomainen laatu
Korkeajännitteisen sähköstaattisen ruiskutuksen tarkan sumutustekniikan ansiosta kalvon paksuus on tasaisesti säädettävissä (50-200 μm säädettävissä), vahva tarttuvuus, ei painumista, ei kuplia ja sileä pinta.
Korkeita lämpötiloja kestävä, korroosionkestävä ja iskunkestävä pinnoitusprosessi voi kestää raskaiden kuorma-autojen monimutkaisia työolosuhteita (korkea lämpötila, pöly ja kuoppainen), mikä pidentää huomattavasti osien käyttöikää.
3. Korkea automaatiointegraatio ja tehokas massatuotanto
Täysautomaattinen kokoonpanolinjan suunnittelu, joka sisältää automaattisen syötön, esikäsittelyn (rasvanpoisto, ruosteenpoisto, fosfatointi), ruiskutuksen, kovetuksen ja tyhjennyksen, vähentää huomattavasti manuaalisia toimenpiteitä ja parantaa pinnoitteen tehokkuutta yli 40 %.
Älykäs PLC-ohjausjärjestelmä voi esiasettaa pinnoitusparametrit eri työkappaleille, vaihtaa tuotantoa erissä, ohjattava sykli, joka sopii laajamittaisiin ja standardoituihin massatuotantotarpeisiin.
4. Perusteellinen esikäsittely ja vahva tarttuvuus
Monivaiheinen esikäsittely (rasvanpoisto → vesipesu → ruosteenpoisto → fosfatointi → kuivaus) poistaa perusteellisesti oksidihilsettä, öljytahrat ja ruosteen valujen pinnalta, parantaa kalvon tarttuvuutta ja estää myöhempää kuoriutumista ja ruostumista.
Kohdennettu vikojen, kuten valujen huokosten ja hiekkareikien käsittely, työkappaleen pinta on tasainen esikäsittelyn jälkeen, mikä luo hyvän pohjan myöhempää pinnoitusta varten ja parantaa pinnoitteen yleistä laatua.
5. Energiansäästö, ympäristönsuojelu ja vaatimustenmukaisuus
Maalisumu ja jätekaasu kierrätetään suljetussa kierrossa, joka on varustettu tehokkaalla suodatusjärjestelmällä, päästöstandardien mukaisesti, ei saastuta poistokaasuja, ei vuoda maalisumua ja täyttää kansalliset ympäristöarviointistandardit.
Energiaa säästävä kovetusuuni, jossa käytetään hukkalämmön talteenottotekniikkaa, energiankulutusta vähennetty 30 %, melua hallitaan alle 75 dB, mikä vastaa vihreän tuotannon konseptia ja alentaa käyttökustannuksia.
6. Joustava räätälöinti ja helppo huolto
Työkappaleen koon, pinnoitusprosessin (pohjamaali, pintamaali, kirkaslakka) ja tuotantokapasiteettivaatimusten mukaan kokoonpanolinjan pituus, ruiskutusasema ja kovetusmenetelmä voidaan räätälöidä sopeutumaan erilaisiin tuotantoskenaarioihin.
Modulaarinen rakennesuunnittelu, nopea asennus, voi päivittää automaatiotason ja laajentaa pinnoitekategorioita myöhemmässä vaiheessa; laitevian itsetarkastus, helppo purkaa ja huoltaa, vähentää seisokkeja ja varmistaa tuotannon jatkuvuuden.